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　　實(shí)驗(yàn)室氣體管路安裝是指用于實(shí)驗(yàn)室分析儀器與氣源的連接，氣體管路和氣體管路連接及接頭與閥件的連接:從氣瓶間到實(shí)驗(yàn)室氣體管路的氣體管線,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)氣路箱的設(shè)計(jì)安裝，氣體報警裝置的設(shè)計(jì)安裝。

　　實(shí)驗(yàn)室氣體管路安裝施工時管道的預(yù)制：

　　1、由于高純氣體管道要求的潔凈度較高，為了減少安裝現(xiàn)場的焊接工作量，確保潔凈度，所以管道的施工先在1000級的預(yù)制間中預(yù)制，施工人員應(yīng)穿潔凈服，使用的工機(jī)具應(yīng)保證潔凈，另外施工人員應(yīng)有較強(qiáng)的潔凈意識，施工過程盡量減少對管子的污染。

　　2、管道的下料管道下料使用的是專用的切管工具，切出的端面絕對和管軸心線垂直，切管時應(yīng)采取措施避免外界的灰塵、空氣對管子內(nèi)部的污染，下好的料應(yīng)分組編號以便于組對焊接。

　　3、管道焊接，管道焊接前應(yīng)先編制焊接程序輸入到自動焊機(jī)，試焊樣品，樣品合格后，方能焊接，進(jìn)行完一天的焊接后，再焊樣品，如果樣品合格，由于焊接參數(shù)一直儲存在焊機(jī)里，自動焊機(jī)焊接時又非常穩(wěn)定，所以焊縫質(zhì)量也是合格的。焊接質(zhì)量由微機(jī)控制，減少了由于人為因素對焊接質(zhì)量的影響，既提高了工作效率，又能得到高品質(zhì)的焊縫。

　　實(shí)驗(yàn)室氣體管路安裝完成后的系統(tǒng)測試步驟：

　　1、系統(tǒng)檢測是高純氣體施工的最后一環(huán)，它是在管道壓力試驗(yàn)、吹掃結(jié)束后進(jìn)行。

　　2、系統(tǒng)測試使用的氣體首先是合格氣體，氣體的潔凈度、含氧量、露點(diǎn)及碳?xì)浠衔飸?yīng)符合要求。

　　3、指標(biāo)的檢測是通過在管道里充入合格氣體，在出口處用儀器測量，管道里吹出的氣體合格了，說明這條管路指標(biāo)合格了。